水性油漆废水主要来源于喷涂生产过程中所产生的循环水，水性油漆废水中通常含有树脂、颜料和一些助剂树脂、清漆、色漆等，水性漆废水处理要比其他行业的难度相对较大，但找到正确的、合理的工艺方法是可以处理后循环用的。水性油漆废水的产生有两个来源，一是在喷漆生产过程中，由水帘或水幕吸收多余的漆雾，水帘吸收落喷漆雾的原理而渐渐形成浓度逐渐升高的喷涂废水。随着水帘喷涂生产的进行，循环水内有机污染物会不断增加，以往只有定期投加漆雾凝聚剂才能保证对循环水质以及喷涂作业不会产生影响。另外一个主要来源是涂料厂家的配料罐清洗，因为在配不同颜色或不同成分的水性漆时均要对配料罐进行清洗，而洗清后的废水一般水量不多，但是浓度确实较高的。也是需要通过特定的漆雾凝聚剂的型号处理后，方可处理成清澈状态。


    水帘喷漆废水处理过程中漆水分离需要通过投加漆雾凝聚剂来达到应用效果，两种搭配的方式用于水帘喷漆废水处理。漆雾凝聚剂也就是我们俗称的AB剂或漆雾絮凝剂，通常在喷漆房水槽或循环水中添加，对喷漆污水进行去除漆雾、净化水质，能够对喷漆污水中的树脂、污染物、溶剂都有很好的吸附分解作用。可使水和漆雾及杂质分离开来，再形成漆渣的方式悬浮，达到漆水分离的效果。

    在处理水性漆油漆废水工艺中，先用A剂对废水中的水性漆吸附、分解，然后搭配B剂对漆渣凝聚以及悬浮，已达到循环清澈透明及重复使用的标准。分解废水中的落喷漆，再凝聚漆渣上浮，循环水清澈透明的状态是投加水性漆雾凝聚剂的工艺过程。使用有针对性的产品，大幅度的减少外排以及换水的高额成本，使用后可以净化水质以及有机物，控制喷漆工作环境不被污染，操作简单，性能稳定、适用性宽泛。



涂装车间喷漆废水处理工艺流程
      生产车间间断排出的水性涂料废水，通过管道进入废水集中槽，不同颜色、成分的废水在集中槽中经过一段时间的混合，成为杂质含量均匀一致的水质。正常情况会测试废水的pH，若呈现酸性状态则需要使用NaOH溶液（氢氧化钠）将废水的pH调节至7-8；完成后水性漆雾废水进入反应池，向其中依次加入漆雾凝聚剂A剂和B剂，在气浮或自然循环的情况下，A剂与B剂分别反应30分钟左右。之后形成的分离出去的漆渣可采用刮渣会打捞的方式清除，漆渣后段也可使用板框压滤机压滤，干泥集中送固废填埋场填埋。

      在水帘喷漆污水处理应用中，水性涂料用漆雾凝聚剂是通过先加a剂后加b剂的方式进行的，其原理是通过a剂对污水中漆雾的分解、破粘形成没有粘性的颗粒，再通过b剂凝聚上浮的一个物理化学过程。只有a剂与b剂充分的溶于水中，才能发挥除色、除浊以及水质澄清的指标。相对于传统工艺而言，减少了复杂的工序以及节省处理时间，能够解决喷漆房水帘循环水存在着的一系列的问题，比如：粘附水帘、堵塞设备、污水发臭、水质浑浊等。