含镍废水主要来自于消耗过程中的电镀行业中镀液废水和工件清洗水，电镀液用量少，但镍离子浓度较高，冲刷水是电镀废水的重要来源，所排放的废水占车间排放量的80%以上，洗涤用水量大，但镍离子浓度远低于废镀液。在传统化学沉淀工艺中一种新型沉淀剂—重金属捕捉剂(螯合剂)的加入改善了传统工艺上的不足。重金属捕捉剂应用于镀镍废水中，在pH为6.5~7.5时，Ni2+的去除率可达90.5%以上。该螯合剂对Ni2+具有很好的捕集能力，且与Ni2+作用形成的螯合产物结构致密稳定。当重金属捕捉剂质量浓度为3.79 g/L时，Ni2+的质量浓度最低为0.45 mg/L，提高了对镀镍废水的处理效果。

      含镍废水主要有三种，有电镀镍废水，化学镍废水，以及锌镍合金废水，其中电镀镍废水中只含有普通的镍离子，镍是以二价形态离子存在于废水中，研究废水中除了镍离子以外，没有其他的重金属以及络合剂，这种废水浓度较低的可以直接加碱沉淀，镍离子即可达标排放。对于化学镀镍，是指通过物理化学反应提供还原镍离子所需要的电子，络合镍还原为镍金属镀在基底上，其中常用的络合剂是柠檬酸钠、酒石酸钠、苹果酸钠等。锌镍合金电镀是一种十分复杂的镀种，其产生的锌镍合金废水中环保发现含有大量的络合剂，这些络合剂多以有机羧酸分子为主，分子链很长，分子量很大，其络合能力发现比柠檬酸钠、酒石酸等更强大，加碱同样难以达标处理。

重金属捕捉剂在含镍废水处理上的应用
      螯合沉淀法利用了重金属捕捉剂DTCR在常温下能与废水中Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等多种重金属离子迅速反应的特点，在生成不溶于水的螯合盐后再加入少量有机或(和)无机絮凝剂以形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属离子的目的。
      在重金属废水中投加化学药剂，使废水中的溶解物质转化为非溶解物质，以此实现固液分离，从而对废水中的重金属进行了有效处理。通过化学沉淀法来降低废水中的金属浓度之后，再进行深度处理。与其他重金属废水处理方法，化学沉淀法的应用较为简单便捷，效果好，操作简单，同时具有很高的经济优势，因此被广发应用。

含镍废水处理流程
      对于三种含镍废水，使用重金属捕捉剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理至表三标准。具体使用步骤如下所示：
1、取含镍废水，测定镍离子浓度
2、加入重金属捕捉剂HY进行螯合反应，保持反应时间30分钟
3、加入聚合氯化铝PAC进行混凝反应
4、加入聚丙烯酰胺PAM进行絮凝反应
5、出水过滤测镍离子，镍浓度达标

      使用重金属捕捉剂处理含镍废水，加入药剂用量为镍离子的10倍左右，可以处理化学镍废水、普通含镍废水、锌镍合金废水，通过破坏含镍废水的络合剂，镍离子彻底达标至表三标准。 
      重金属捕捉剂水解后会形成枝链上的多种螯合基轩，对重金属离子废水处理的絮凝沉淀速度和去除率要明显高很多，其重金属去除率≥85%，大部分重金属废水处理后浓度可降到0.1ppm以下。
      通过实际水质浓度选择适合的重金属捕捉剂。选择对重金属离子浓度高低要求不是很高，适用范围更广的，且对不同重金属形态都有处理效果的产品。
     考虑产品在使用过程中对设备、仪器及投加操作的要求，一般液体产品会比固体产品更加简便。